高速注塑機擠出量過少的原因及解決方法有哪些呢?高速注塑機接通電源一段時間后，擠出量逐漸減少，主要原因如下：

　　1、開冷風(fēng)的時間長了，模具面變冷

　　此時，我們必須檢查模面出口的膠料是否已經(jīng)塑化熔融完成。

　　2、啟動溫度過低

　　此時，必須檢查擠出筒和模頭各部分的溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求各部分外部溫度達(dá)標(biāo)，但加熱時間不足的話，內(nèi)外溫度不一致的加熱器和熱電偶會損壞嗎?如果電器件損壞，應(yīng)立即修理或更換。

　　3、擠出筒或模頭溫度過高、熔融段螺桿和筒磨損、螺桿結(jié)碳、下料不暢等原因

　　檢查溫度控制器的靈敏度，適當(dāng)處理，模頭溫度控制器應(yīng)采用靈敏度高的。

　　4、傳動帶松動或脫落

　　陳舊的傳動皮帶應(yīng)立即更換，可使用的應(yīng)安裝惰輪，調(diào)整皮帶張力，避免皮帶再次松動脫落。

　　5、螺桿供給部粘接膠水

　　在每次停機前，要稍微降低溫度，等到螺桿進(jìn)料部完全沒有膠料時再停機;開機后發(fā)現(xiàn)有螺桿被膠料粘住故障時，要先將螺桿清潔，實在不方便清潔時，要用塑料棒或木棒在進(jìn)料口用力像下擠料，使粘在螺桿進(jìn)料部位的膠料向前移動，這個時候，要注意塑料棒或木棒被螺桿咬住，或有木片掉落，千萬不能使用金屬棒。

　　6、加料筒的喉結(jié)有膠料結(jié)塊

　　加料筒喉結(jié)部的冷卻水套，水溫應(yīng)控制在40C°以下。如果過濾器堵塞，必須立即更換新的過濾器。

　　7、背壓過低

　　背壓過低引起的現(xiàn)象是材料不穩(wěn)定，可以增加背壓進(jìn)行糾正。

　　8、直流馬達(dá)電壓波動過于劇烈。安裝電壓穩(wěn)定器，確保電壓穩(wěn)定。

　　9、夾桿轉(zhuǎn)速不均勻或輥間壓力過大

　　此時檢查夾子是否偏心傳動皮帶是不是磨損或松弛脫落;輥間壓力太低時，會發(fā)生滑溜現(xiàn)象，可調(diào)整氣壓或彈簧以增加壓力。

　　10、摻入粉碎的回收料太多

　　需要減少混入粉末的比例，如果需要盡量不添加回收材料的粉碎材料，最好先制成粒狀穩(wěn)定材料。

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