注塑機產(chǎn)品的色差怎么控制?今天聯(lián)升小型注塑機廠家與大家簡單分享一下：

　　一、消除注塑機和模具因素的影響

　　選擇與主要注塑產(chǎn)品容量相同的注塑機。如果注塑機出現(xiàn)材料死角等問題，最好更換設備。澆注系統(tǒng)和模具排氣槽引起的色差可以通過在模具相應部位修模來解決;在組織生產(chǎn)之前，必須解決注塑機和模具的問題，以降低問題的復雜性。

　　二、減少注塑工藝調(diào)整的影響

　　當因非色差原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，注塑溫度、背壓、注塑周期和母料用量盡量不要改變。同時，有必要觀察工藝參數(shù)的變化對色澤的影響;如果發(fā)現(xiàn)色差，應及時調(diào)整。

　　盡量避免使用高注射速度和高背壓造成剪切作用強的注塑工藝，防止局部過熱或熱分解造成色差。嚴格控制機筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和噴嘴附近加熱部分的溫度。

　　三、減少桶溫對色差的影響

　　在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到由于加熱環(huán)損壞失效或加熱控制元件失控長時間燃燒，導致料筒溫度急劇變化，產(chǎn)生色差。由這個原因引起的色差很容易判斷;一般來說，加熱環(huán)損壞和失效引起的色差都會伴隨塑化不均勻。

　　但長期燃燒失控的加熱控制部分，往往伴隨著氣斑、嚴重變色，甚至產(chǎn)品焦化。因此，在生產(chǎn)中，應經(jīng)常檢查發(fā)熱元件。如果加熱元件損壞或失控，應及時更換和維修，以減少這種色差的發(fā)生。

　　四、消除原材料樹脂和母料的影響

　　控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵，因此，特別是在淺色制品的生產(chǎn)中，樹脂原料的不同熱穩(wěn)定性對制品顏色波動的明顯影響不容忽視。鑒于大多數(shù)注塑廠家不生產(chǎn)塑料母粒或色母粒，可以注意生產(chǎn)管理和原材料檢驗。

　　即加強原材料入庫檢查;盡可能采用同一廠家、同一品牌的色母粒和色母粒生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品;對于色母粒，應在批量生產(chǎn)前進行取樣和顏色測試，并與上次和本次進行比較。如果色差不大，可以認為合格，就像色母粒有輕微色差一樣。

　　可以將母粒重新混合后再使用，以減少母粒本身混合不均勻造成的色差，同時，我們還需要重點測試原料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，我們建議制造商更換。

　　五、掌握料筒溫度和母料對產(chǎn)品顏色變化的影響

　　在調(diào)整色差之前，我們還必須了解注塑機產(chǎn)品顏色隨溫度和色母的變化趨勢;隨著生產(chǎn)溫度或母粒用量的變化，產(chǎn)品的顏色變化規(guī)律也不同;變化規(guī)則可以通過顏色測試過程來確定;除非知道該母料顏色的變化規(guī)律，否則不可能快速調(diào)節(jié)色差。