注塑機(jī)變頻器改造時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些問題？隨著變頻調(diào)速技術(shù)的普及，變頻調(diào)速技術(shù)已廣泛應(yīng)用于傳動(dòng)控制和節(jié)能領(lǐng)域，特別是在注塑機(jī)(泵)負(fù)載的情況下，變頻控制的節(jié)能效果很了不起。但是，我們在注塑機(jī)上安裝、調(diào)試和使用變頻器時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到一些棘手的故障問題。如何保證逆變器的正常運(yùn)行，降低逆變器的故障率，成為我們技術(shù)人員需要面對(duì)的問題。

　　在注塑成型的一個(gè)循環(huán)中：合模-注塑-保壓-進(jìn)料-冷卻-開模-頂針-出料等，對(duì)流量和壓力的要求是不同的。通常，注射和合模階段是不同的。對(duì)流量和壓力的需求很大，但在冷卻和回收階段對(duì)流量和壓力的需求很小。注塑機(jī)變頻前，油泵在每個(gè)工作循環(huán)的排量基本不變。當(dāng)負(fù)載變小時(shí)，實(shí)際需要的流量很小，多余的流量通過溢流閥溢出，能量損失巨大。

　　高速注塑機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造后，通過采集注塑機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器各動(dòng)作對(duì)應(yīng)的電機(jī)運(yùn)行速度，從而實(shí)現(xiàn)油泵輸出的流量和壓力剛好能滿足成型機(jī)系統(tǒng)的工作需要；在非動(dòng)作狀態(tài)時(shí)(主要是冷卻狀態(tài)等)讓電機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，這樣在很大程度上減少注塑成型機(jī)的能耗，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能目的。